产品设计大有改进。目前广泛采用的是设计结构是全膜介质(既可以是三层粗化膜介质,也可以是两层双面粗化膜介质),铝箔---折边。新结构介质耐电强度高,损耗小,铝箔折边---边缘场强,---局部放电性能。铝箔---焊接引出,不插引线片,排除了引线片对介质造成的机械损伤。同时,就产品内部来说,现在---的国产大容量电容器已经---内熔丝技术。
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制造技术和工艺进步。现在国内电容器制造企业都先后进口了国际上---的电容器元件全自动卷制机和/或全自动真空浸渍设备;焊接、油漆设备和工艺也有了很大改进,在关键工艺设备上已经或正在更新换代。电容器外壳自动成型机、外壳自动焊机、滚装式一体化套管等设备及配件得到了应用,相应的产品也有稳定提高,基本上了渗漏油问题,油漆和外观也有了很大提高。
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由于电力电容器投运越来越多,但管理不善及其他技术原因,常导---力电容器损坏以致发生爆1炸,原因有以下几种:
电容器内部元件击穿:主要是由于制造工艺---引起的。
电容器对外壳绝缘损坏:电容器高压侧引出线由薄铜片制成,如果制造工艺---,边缘不平有毛刺或---弯折,其尖1端容易产生电晕,电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。另外,在封盖时,转角处如果烧焊时间过长,将内部绝缘烧1伤并产生油污和气体,使电压---下降而造成电容器损坏。
密封---和漏油:由于装配套管密封---,潮气进入内部,使绝缘电阻降低;或因漏油使油面下降,导致1极对壳放电或元件击穿。
鼓肚和内部游离:由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离,电力电容器在过电压的作用下,使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下,由此引起物理、化学、电气效应,使绝缘加速老化、分解,产生气体,智能电力电容价格,形成恶1性循环,使箱壳压力增大,造成箱壁外鼓以致爆1炸。
带电荷合闸引起电容器爆1炸:任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。电容器组每次重新合闸,必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行,否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引---1炸。为此一般规定容量在160 kvar以上的电容器组,应装设无压时自动放电装置,并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。
此外,还可能由于温度过高、通风---、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电力电容器损坏爆1炸
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